Technologie lepení pro automotive
Automotive
Oblasti aplikací lepidel v automobilovém průmyslu jsou stejně mnohostranné jako samotné technologie lepení. Při výrobě automobilu lepení nahrazuje konvenční techniky, jakými jsou svařování, nýtování nebo šroubování. To nejen zvyšuje bezpečnost, ale také zjednodušuje mnoho pracovních procesů a zlepšuje tak ekonomickou úspornost.
Kaletech dodává výkonné systémy nanášení tavných, disperzních a reaktivních lepidel pro díly karosérií a interiérů, montovaných dílů, zpětných zrcátek, obložení stropu, tlumicí a tepelně izolační díly, potahy sedadel, přední a zadní svítilny.
Kontaktujte nás, navrhneme Vám systém nanášení lepidel na míru a zaškolíme pro jeho používání. Můžete se spolehnout na náš servis, nebo si technologii předem vyzkoušet v naší půjčovně.
Typické aplikace lepení v automobilovém průmyslu
- Montáž karoserie
- Montáž interiéru
- Utěsnění reflektoru a světel
- Montáž krytu kol
- Lepení autoskel
- Zvuková a tepelná izolace
- Výroba automobilových baterií
- Montáž pískových jader a forem ve slévárně pomocí PA
- Lepení autoznaků
- Lepení zámků
Co jsme dokázali vyřešit
Po rozkliknutí se zobrazí detaily jednotlivých případových studií
Aplikace tavného lepidla na zadní sedačky automobilu
Řídící jednotka komunikuje s průmyslovým robotem a lepidlo aplikuje v přesném množství a na požadovaných místech.
Aplikace tavného lepidla na zadní sedačky automobilu
Zadání
Přáním předního výrobce sedaček do automobilů bylo dodání technologie pro nános lepidla schopné spolupracovat s průmyslovým robotem a automatizovat tak výrobu.
Řešení
Aplikační hlava nanáší sprejový nános tavného lepidla. V závislosti na pohybu a poloze průmyslového robota cíleně vynechává místa nad otvory.
Výsledky
Výsledkem je plně automatizované pracoviště s přesným nánosem lepidla v požadované vrstvě a na požadovaných místech.
Automatické měření nánosu tavného lepidla
Díky automatickému systému řízení nánosu lepidla jsme na zmetcích a materiálu umožnili našemu zákazníkovi ušetřit 35 000 € ročně.
Automatické měření nánosu tavného lepidla
Zadání
Přední výrobce čalounění pro automotive se na naši společnost obrátil s požadavkem na realizaci automatizovaného měření nánosu lepidla pro čalounění dveřních panelů automobilů. Hlavním požadavkem zákazníka bylo, aby byl nános lepidla mezi dvěma vrstvami materiálů čalounění konstantní.
Řešení
Použili jsme termokameru s pojezdem, která snímá a měří tloušťku lepidla. Vyhodnocuje a upozorňuje, zda není vrstva lepidla mimo limit, či indikuje budoucí nesrovnalosti a vytváří report pro kontrolu kvality. Zařízení má možnost měnit parametry lepení online.
Výsledky
Nové řešení je efektivnější z pohledu spotřeby lepidla a díky automatizovanému měření je stále kontrolována kvalita rovnoměrnosti jeho nánosu. Náš zákazník tak ročně ušetří 27 000€ na zmetcích a 8 500€ na spotřebovaném lepidle.
Univerzální aplikační hlava umožňuje variabilní výrobu
Technické řešení zákazníkovi umožňuje na jedné lince vyrábět více výrobků
Univerzální aplikační hlava umožňuje variabilní výrobu
Zadání
Požadavkem zákazníka bylo dodání technologie lepení, která by umožňovala měnit parametry a šíři lepení podle potřeby jednotlivých výrobků.
Řešení
Řešením bylo sestavení unikátní aplikační hlavy se 78 moduly a planžetou, která umožňuje přerušovaný nános lepidla.
Výsledky
Zákazník může bez zastavování produkce a složitého seřizování stroje libovolně nastavit parametry a šíři lepení pro jednotlivé výrobky.
Zadání
Přáním předního výrobce sedaček do automobilů bylo dodání technologie pro nános lepidla schopné spolupracovat s průmyslovým robotem a automatizovat tak výrobu.
Řešení
Aplikační hlava nanáší sprejový nános tavného lepidla. V závislosti na pohybu a poloze průmyslového robota cíleně vynechává místa nad otvory.
Výsledky
Výsledkem je plně automatizované pracoviště s přesným nánosem lepidla v požadované vrstvě a na požadovaných místech.
Zadání
Přední výrobce čalounění pro automotive se na naši společnost obrátil s požadavkem na realizaci automatizovaného měření nánosu lepidla pro čalounění dveřních panelů automobilů. Hlavním požadavkem zákazníka bylo, aby byl nános lepidla mezi dvěma vrstvami materiálů čalounění konstantní.
Řešení
Použili jsme termokameru s pojezdem, která snímá a měří tloušťku lepidla. Vyhodnocuje a upozorňuje, zda není vrstva lepidla mimo limit, či indikuje budoucí nesrovnalosti a vytváří report pro kontrolu kvality. Zařízení má možnost měnit parametry lepení online.
Výsledky
Nové řešení je efektivnější z pohledu spotřeby lepidla a díky automatizovanému měření je stále kontrolována kvalita rovnoměrnosti jeho nánosu. Náš zákazník tak ročně ušetří 27 000€ na zmetcích a 8 500€ na spotřebovaném lepidle.
Zadání
Požadavkem zákazníka bylo dodání technologie lepení, která by umožňovala měnit parametry a šíři lepení podle potřeby jednotlivých výrobků.
Řešení
Řešením bylo sestavení unikátní aplikační hlavy se 78 moduly a planžetou, která umožňuje přerušovaný nános lepidla.
Výsledky
Zákazník může bez zastavování produkce a složitého seřizování stroje libovolně nastavit parametry a šíři lepení pro jednotlivé výrobky.
Co říkají naši zákazníci
„Naši pracovníci jsou s ruční sprejovací pistolí ErgoStar společnosti ROBATECH velmi spokojeni a chtěli by tato zařízení pro všechny linky. V budoucnu uvažujeme o stavbě dalších linek, a tak se snad naše spolupráce ještě prohloubí."
