Ukázky realizací a případové studie
Efektivní a spolehlivé lepení krytů baterií pro elektromobily
Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. optimalizoval lepení krytů baterií díky technologii Robatech. Efektivita, kvalita a spolehlivost v jednom řešení.
Efektivní a spolehlivé lepení krytů baterií pro elektromobily
Zadání
Společnost Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. hledala spolehlivou technologii lepení krytů baterií pro elektromobily. Požadavky zahrnovaly vysokou kvalitu nánosu lepidla na složité trojrozměrné díly, rychlost výroby a dostupný servis. Předchozí dodavatel tyto požadavky nesplňoval, což vedlo k hledání nového řešení, které by zajistilo vysoké standardy výroby a spolehlivost.
Řešení
JHV – Solutions a Kaletech dodali novou výrobní linky s technologií Robatech MultiMelt a Aero. Tato technologie umožňuje přesný nános lepidla pomocí automaticky ovládaných trysek a zajišťuje flexibilní nastavení pro různé velikosti výrobků. Díky centralizovanému přívodu lepidla a pokročilým hlavám Aero je proces rychlý, efektivní a přizpůsobitelný specifickým požadavkům výroby.
Výsledky
Nové řešení přineslo zlepšení kvality výroby díky přesnosti nánosu a efektivitě procesu. Technologie funguje spolehlivě bez výpadků a umožňuje univerzální použití linky. Program Půjčovna od Kaletech navíc podpořil testování ještě před ostrým provozem. Spokojenost s výsledky vedla k plánu využít služby a Kaletechu i pro další výrobní linky.
Odstranění křivosti kartonových obalů z vlnité lepenky
Díky technologii Perfect Fold se výrobce obalů z vlnité lepenky Solpap zcela zbavil reklamací na křivost ohybu.
Odstranění křivosti kartonových obalů z vlnité lepenky
Zadání
Český výrobce obalů z vlnité lepenky Solpap si přál zlepšit kvalitu ohybu svých obalů a snížit počet reklamací na přesnost tvaru jejich produktů.
Řešení
Použili jsme technologii Perfect Fold, která bezkontaktně aplikuje změkčovací kapalinu na dvě linie obalu určené k přeložení. Změkčovací kapalina snižuje tuhost lepenky, díky čemuž ji lze ohnout přesně v překládacích hranách a bez větší námahy.
Výsledky
Od instalace Perfect Fold neřeší Solpap křivost ohybu a nemá na tuto vadu žádnou reklamaci. Kromě nulových reklamací, jsou krabice celkově rovnější a zákazníci spokojenější.
Výroba filtrů pro dýchací masky FFP3
Díky řešení s kolaborativním robotem dokáže zákazník za směnu vyrobit více než 8 000 masek, s nejvyšším stupněm ochrany dýchacích cest.
Zadání
Společnost Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. hledala spolehlivou technologii lepení krytů baterií pro elektromobily. Požadavky zahrnovaly vysokou kvalitu nánosu lepidla na složité trojrozměrné díly, rychlost výroby a dostupný servis. Předchozí dodavatel tyto požadavky nesplňoval, což vedlo k hledání nového řešení, které by zajistilo vysoké standardy výroby a spolehlivost.
Řešení
JHV – Solutions a Kaletech dodali novou výrobní linky s technologií Robatech MultiMelt a Aero. Tato technologie umožňuje přesný nános lepidla pomocí automaticky ovládaných trysek a zajišťuje flexibilní nastavení pro různé velikosti výrobků. Díky centralizovanému přívodu lepidla a pokročilým hlavám Aero je proces rychlý, efektivní a přizpůsobitelný specifickým požadavkům výroby.
Výsledky
Nové řešení přineslo zlepšení kvality výroby díky přesnosti nánosu a efektivitě procesu. Technologie funguje spolehlivě bez výpadků a umožňuje univerzální použití linky. Program Půjčovna od Kaletech navíc podpořil testování ještě před ostrým provozem. Spokojenost s výsledky vedla k plánu využít služby a Kaletechu i pro další výrobní linky.
Zadání
Český výrobce obalů z vlnité lepenky Solpap si přál zlepšit kvalitu ohybu svých obalů a snížit počet reklamací na přesnost tvaru jejich produktů.
Řešení
Použili jsme technologii Perfect Fold, která bezkontaktně aplikuje změkčovací kapalinu na dvě linie obalu určené k přeložení. Změkčovací kapalina snižuje tuhost lepenky, díky čemuž ji lze ohnout přesně v překládacích hranách a bez větší námahy.
Výsledky
Od instalace Perfect Fold neřeší Solpap křivost ohybu a nemá na tuto vadu žádnou reklamaci. Kromě nulových reklamací, jsou krabice celkově rovnější a zákazníci spokojenější.
Zadání
Zákazník si přál realizovat řešení pro vytvoření složence filtru a jeho ukotvení v plastovém těle při aplikační teplotě 110°C.
Řešení
Použili jsme aplikační hlavu připevněnou ke kolaborativnímu robotu, který spolupracuje s operátorem výroby. Vybrali jsme vhodné lepidlo a nastavili optimální dávkování pro složence s širokým tolerančním polem rozměrů.
Výsledky
Takto nastavená technologie komunikuje s robotem a automaticky dávkuje lepidlo podle potřeby. Za jeden den dokáže vyprodukovat více než 15 000 kusů filtrů.
Výroba filtrů pro dýchací masky FFP3
Zadání
Zákazník si přál realizovat řešení pro vytvoření složence filtru a jeho ukotvení v plastovém těle při aplikační teplotě 110°C.
Řešení
Použili jsme aplikační hlavu připevněnou ke kolaborativnímu robotu, který spolupracuje s operátorem výroby. Vybrali jsme vhodné lepidlo a nastavili optimální dávkování pro složence s širokým tolerančním polem rozměrů.
Výsledky
Takto nastavená technologie komunikuje s robotem a automaticky dávkuje lepidlo podle potřeby. Za jeden den dokáže vyprodukovat více než 15 000 kusů filtrů.
Automatizace procesu lepení žehlících prken
Přechod z ručního pracoviště na automatické umožnil zákazníkovi ušetřit 25 % nákladů na lepidlo a 4 pracovníky výroby
Automatizace procesu lepení žehlících prken
Zadání
Zákazník si přál automatizovat stávající procesu lepení žehlících prken, který probíhal pomocí ruční aplikační pistole.
Řešení
Použili jsme automatickou výrobní linku a pevně umístěné aplikační hlavy,které dávkují lepidlo v přesném konstantním množství v rychlejším výrobním taktu.
Výsledky
Díky novému řešení mohl zákazník ušetřit čtvrtinu nákladů na spotřebu lepidla a 4 pracovníky výroby, které mohl využít v jiných částech výrobního procesu.
Robotická aplikace disperzního lepidla pro výrobce nábytku
Automatizace pracoviště umožnila zákazníkovi ušetřit na jedné směně 6 pracovníků, které nyní může využít pro jiné výrobní činnosti
Robotická aplikace disperzního lepidla pro výrobce nábytku
Zadání
Výrobce nábytku oslovil Kaletech s požadavkem na dodání technologie pro aplikaci studeného lepidla pro ukotvení konstrukčních šroubů. To bylo doposud řešeno manuálně.
Řešení
Řešením byl systém automatického nánosu disperzního lepidla za pomocí průmyslového robota. Řídící jednotka lepícího zařízení komunikuje s robotem a přesně aplikuje lepidlo v požadovaném množství v závislosti na jeho pohybu.
Výsledky
Díky tomuto řešení získal zákazník pracoviště pracující s udržitelnou kvalitou a vyšší produkcí. Ušetřil tak 6 pracovníků, které nyní může využít pro jiné výrobní činnosti.
Automatické měření nánosu tavného lepidla
Díky automatickému systému řízení nánosu lepidla jsme na zmetcích a materiálu umožnili našemu zákazníkovi ušetřit 35 000 € ročně.
Zadání
Zákazník si přál automatizovat stávající procesu lepení žehlících prken, který probíhal pomocí ruční aplikační pistole.
Řešení
Použili jsme automatickou výrobní linku a pevně umístěné aplikační hlavy,které dávkují lepidlo v přesném konstantním množství v rychlejším výrobním taktu.
Výsledky
Díky novému řešení mohl zákazník ušetřit čtvrtinu nákladů na spotřebu lepidla a 4 pracovníky výroby, které mohl využít v jiných částech výrobního procesu.
Zadání
Výrobce nábytku oslovil Kaletech s požadavkem na dodání technologie pro aplikaci studeného lepidla pro ukotvení konstrukčních šroubů. To bylo doposud řešeno manuálně.
Řešení
Řešením byl systém automatického nánosu disperzního lepidla za pomocí průmyslového robota. Řídící jednotka lepícího zařízení komunikuje s robotem a přesně aplikuje lepidlo v požadovaném množství v závislosti na jeho pohybu.
Výsledky
Díky tomuto řešení získal zákazník pracoviště pracující s udržitelnou kvalitou a vyšší produkcí. Ušetřil tak 6 pracovníků, které nyní může využít pro jiné výrobní činnosti.
Zadání
Přední výrobce čalounění pro automotive se na naši společnost obrátil s požadavkem na realizaci automatizovaného měření nánosu lepidla pro čalounění dveřních panelů automobilů. Hlavním požadavkem zákazníka bylo, aby byl nános lepidla mezi dvěma vrstvami materiálů čalounění konstantní.
Řešení
Použili jsme termokameru s pojezdem, která snímá a měří tloušťku lepidla. Vyhodnocuje a upozorňuje, zda není vrstva lepidla mimo limit, či indikuje budoucí nesrovnalosti a vytváří report pro kontrolu kvality. Zařízení má možnost měnit parametry lepení online.
Výsledky
Nové řešení je efektivnější z pohledu spotřeby lepidla a díky automatizovanému měření je stále kontrolována kvalita rovnoměrnosti jeho nánosu. Náš zákazník tak ročně ušetří 27 000€ na zmetcích a 8 500€ na spotřebovaném lepidle.
Automatické měření nánosu tavného lepidla
Zadání
Přední výrobce čalounění pro automotive se na naši společnost obrátil s požadavkem na realizaci automatizovaného měření nánosu lepidla pro čalounění dveřních panelů automobilů. Hlavním požadavkem zákazníka bylo, aby byl nános lepidla mezi dvěma vrstvami materiálů čalounění konstantní.
Řešení
Použili jsme termokameru s pojezdem, která snímá a měří tloušťku lepidla. Vyhodnocuje a upozorňuje, zda není vrstva lepidla mimo limit, či indikuje budoucí nesrovnalosti a vytváří report pro kontrolu kvality. Zařízení má možnost měnit parametry lepení online.
Výsledky
Nové řešení je efektivnější z pohledu spotřeby lepidla a díky automatizovanému měření je stále kontrolována kvalita rovnoměrnosti jeho nánosu. Náš zákazník tak ročně ušetří 27 000€ na zmetcích a 8 500€ na spotřebovaném lepidle.
Aplikace tavného lepidla na zadní sedačky automobilu
Řídící jednotka komunikuje s průmyslovým robotem a lepidlo aplikuje v přesném množství a na požadovaných místech.
Aplikace tavného lepidla na zadní sedačky automobilu
Zadání
Přáním předního výrobce sedaček do automobilů bylo dodání technologie pro nános lepidla schopné spolupracovat s průmyslovým robotem a automatizovat tak výrobu.
Řešení
Aplikační hlava nanáší sprejový nános tavného lepidla. V závislosti na pohybu a poloze průmyslového robota cíleně vynechává místa nad otvory.
Výsledky
Výsledkem je plně automatizované pracoviště s přesným nánosem lepidla v požadované vrstvě a na požadovaných místech.
Univerzální aplikační hlava umožňuje variabilní výrobu
Technické řešení zákazníkovi umožňuje na jedné lince vyrábět více výrobků
Univerzální aplikační hlava umožňuje variabilní výrobu
Zadání
Požadavkem zákazníka bylo dodání technologie lepení, která by umožňovala měnit parametry a šíři lepení podle potřeby jednotlivých výrobků.
Řešení
Řešením bylo sestavení unikátní aplikační hlavy se 78 moduly a planžetou, která umožňuje přerušovaný nános lepidla.
Výsledky
Zákazník může bez zastavování produkce a složitého seřizování stroje libovolně nastavit parametry a šíři lepení pro jednotlivé výrobky.
Retrofit do padesát let starého stroje na výrobu bednění
Díky řešení od Kaletechu ušetřil zákazník náklady za konstruování nové výrobní linky
Zadání
Přáním předního výrobce sedaček do automobilů bylo dodání technologie pro nános lepidla schopné spolupracovat s průmyslovým robotem a automatizovat tak výrobu.
Řešení
Aplikační hlava nanáší sprejový nános tavného lepidla. V závislosti na pohybu a poloze průmyslového robota cíleně vynechává místa nad otvory.
Výsledky
Výsledkem je plně automatizované pracoviště s přesným nánosem lepidla v požadované vrstvě a na požadovaných místech.
Zadání
Požadavkem zákazníka bylo dodání technologie lepení, která by umožňovala měnit parametry a šíři lepení podle potřeby jednotlivých výrobků.
Řešení
Řešením bylo sestavení unikátní aplikační hlavy se 78 moduly a planžetou, která umožňuje přerušovaný nános lepidla.
Výsledky
Zákazník může bez zastavování produkce a složitého seřizování stroje libovolně nastavit parametry a šíři lepení pro jednotlivé výrobky.
Zadání
Požadavkem zákazníka byl upgrade padesát let starého stroje na výrobu bednění. Oproti standardní výrobě bylo třeba olepit hrany, aby do bednění nevnikala vlhkost.
Řešení
Kaletechu se podařilo sesynchronizovat chod stroje s moderním systémem nánosu lepidla, a původní stroj tak opět uvést ke konkurenceschopnosti.
Výsledky
Díky retrofitu může zákazník svoji výrobní technologii používat i nadále. Vyhnul se tak potřebě rozsáhle investice za novou výrobní linku.
Retrofit do padesát let starého stroje na výrobu bednění
Zadání
Požadavkem zákazníka byl upgrade padesát let starého stroje na výrobu bednění. Oproti standardní výrobě bylo třeba olepit hrany, aby do bednění nevnikala vlhkost.
Řešení
Kaletechu se podařilo sesynchronizovat chod stroje s moderním systémem nánosu lepidla, a původní stroj tak opět uvést ke konkurenceschopnosti.
Výsledky
Díky retrofitu může zákazník svoji výrobní technologii používat i nadále. Vyhnul se tak potřebě rozsáhle investice za novou výrobní linku.
